1．工程概况：
本工程为商场总承包工程，位于沈阳市铁西区兴华北街20号。结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800㎡，覆盖面积22500㎡，建筑总高24m。
2．施工准备工作：
2.1组织准备：
为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。具体详见后附施工现场管理人员一览表。
2.1．2施工用电：
按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。
2.1．3 临设搭设：
现场搭设值班室、仓库、食堂、职工宿舍等设施。
2.2安装顺序
钢结构安装 系杆安装 屋面支撑安装 檩条安装 压型钢板安装 收边收角安装
2.3技术准备：
2.3.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。
2.3.2 技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员）必须按有关规定，持证上岗。
2.4物资准备
2.4.1组织机械、周转材料进场。
2.4.2落实材料供应、构配件的加工以及各协作单位的考察、选定。3．主要分部分项工程施工方法及技术措施
3.1 主体轻钢结构工程施工
3.1.1 工程概况
结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800㎡，覆盖面积22500㎡，建筑总高24m。本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才能确保此工程高质量地按时完成。
3.1.2施工准备
根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，涂装的工艺要求，进行施工设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求的规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。本钢结构工作量大，质量要求高，必须要有一个良好的施工准备及计划。
3.1.2.1 建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
3.1.2.2 熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
3.1.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。
3.1.2.4 设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。
3.1.2.5 钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。
3.1.3材料
3.1.3.1 钢材Q345质量要求应符合GB700－88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证符合设计要求。
3.1.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。
3.1.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、涂料等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
3.1.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。
3.1.4施工过程
钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。
工艺流程为：钢板预处理→放样 →胎架设置 →拼板下料 →切割 →零部件加工成型、焊接 →校形 →单元组装 →焊接修整 →预拼装 →交验 →表面处理 →运输 →现场组装 →安装 →交验 →涂装 →交验至工程结束。
3.1.4.1放样
3.1.4.1.1钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1:1的足尺大样制作样板和单图保证每个另件的放样尺寸和总体放样要求。
3.1.4.1.2凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直线并注加符号。
3.1.4.1.3凡一次成型的零件，如需要焊接破口，下料时必须把坡口开好。坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。
3.1.4.1.4钢板不平度如果超标，应予以校正。
3.1.4.1.5放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和宽度方向加放焊接收缩余量。
3.1.4.1.6放样时，有与设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。
3.1.4.1.7放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级以上计量机构检查合格后方可使用。实量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。
3.1.5.2切割、下料
3.1.5.2.1 H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于薄板宜采用等离子切割或多头火焰切割，加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。
3.1.5.2.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。
3.1.5.2.3下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。
3.1.5.2.4零件工割线、样板、号料线的允许偏差：
手工切割 ±2.0mm
自动半自动切割 ±1.5mm
切割坡口角度 ±5°
切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%，且不大于2mm。
3.1.5.2.5按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号，坡口规格及划出检验直线，作好零件下料的原始记录。
3.1.5.2.6受力部件横向对接焊缝，竖向加筋角焊接，腹板侧受拉区不允许有焊接咬边。
3.1.5.3制作
3.1.5.3.1H型钢受力性能好，大型的H型钢用钢板焊接而成，翼缘板和腹板均为长条形钢板，能发挥半自动或自动预割的作用，工效高，质量好，一般主割边缘不另行加工，如采用手工预割或剪切，则需刨边。钢板的长度和宽度有限，需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证≥200mm以上，以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。
3.1.5.3.2定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50～80mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。
3.1.5.3.3火工校正热济温度应控制在600～800℃之间，加热速度在4～10mm/秒之间，焰心距板面2－3mm，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。
3.3.5.3.4零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。
3.1.5.3.5组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。
4.4.3.6 A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra大应大于12.5μm。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差值应符合GB50205－2001的规定。
3.1.6焊接
3.1.6.1.1 钢材为Q345时手工焊接，焊条采用J506型，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
3.1.6.1.2H型钢的翼缘和腹板的焊接应采用埋弧自动焊，熔透深度不小于腹板厚度的70%，翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为二级。
3.1.6.1.3焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。
3.1.6.1.4焊剂的粒度、坦弧自动焊1.0～3.0mm，埋弧半自动焊为0.5－1.5mm。
3.1.6.1.5引、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。
3.1.6.1.6施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。
3.1.6.1.7凡需全焊透的部位，一面用碳刨，出白，并用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80×120mm引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。
3.1.6.1.8埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧，必须在断弧交接处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。
3.1.6.1.9埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm，埋弧半自动焊覆盖厚度不小于10mm，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。
3.1.6.1.10焊缝处二端30－50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新清理。
3.1.6.2焊接工艺要求
3.1.6.2.1采用碳弧气刨加工，坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
3.1.6.2.2接缝的间隙，坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作和焊接质量和严惩超差，应在焊接前进行修正
